Q235B焊管的生產流程和焊接解決

　　Q235B焊管是帶鋼或板卷冷成型制作工藝的帶卷壁焊縫的鋼管，適用于壓力≤25kg。壓力高過25kg的Q235B焊管一般采用無縫管或直縫埋弧焊鋼管。

　　Q235B焊管生產流程:

　　首先是對原材料的成分和力學性能開展復查試驗，使缺少材料的性能符合國標要求。材料檢驗合格后，帶鋼會到開卷機上漲平，隨后平板進到銑邊機開展焊前卷壁縫的坡口解決，有益于提升焊縫質量。銑好的平板進到成形機作出對應的規格，然后用里外電弧焊設備焊接卷壁縫。焊接時，焊劑須干躁清理，這直接關系焊縫質量。焊接的Q235B焊管等離子切割成單件，一般長短為12m。

　　應對創口Q235B焊管開展x射線查驗，以保證焊接質量。X射線檢查合格后開展坡口解決。坡口處理后，開展20Kg水壓試驗，進一步確定焊縫質量。水壓試驗合格后，進到成品庫，準備發貨。

　　Q235B焊管焊接解決:

　　1.空隙太大，鄰近效應減少，渦旋熱量不足，焊縫晶間融合不良，造成未熔合或裂開。

　　2.空隙過小，鄰近效應增大，焊接熱量太大，導致焊縫毀壞;或是焊縫擠壓滾壓后會形成大坑，影響焊縫表層質量。

　　管料的兩個邊沿加溫到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，產生一般金屬晶粒互相滲透結晶，產生牢固的焊縫。Q235B焊管擠壓力過小，共晶體數量少，焊縫金屬強度降低，受力后出現裂開;擠壓力太大，會把熔融金屬擠壓焊縫，不但減少焊縫強度，還會產生大量里外毛邊，甚至造成焊接搭接縫等缺陷。